机械密封冲洗的目的是防止杂质堆积，防止气囊形成，保持和改善润滑等。当冲洗液温度低时，有冷却作用。以下说明机械密封的擦洗技巧。
1、内部冲刷
正向冲洗：工作主机的密封介质从泵的出口端通过管道引入密封腔。主要用于清洗液。当温度高或有杂质时，可在机械密封管道上设置冷却器和过滤器。
反冲洗：工作主机的密封介质从泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管道流回泵入口。主要用于清洗流体。全冲洗是将主机的密封介质通过管道从泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管道流回泵入口。该方法具有较好的冷却效果。
2、外部冲洗：将外部系统中与密封介质相容的清洗液引入密封腔体进行冲洗。外部冲洗液压力应比密封介质高0.05-0.1MPA，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量，并满足冲洗的需要，以免造成密封件的腐蚀。因此，需要控制密封腔的压力和冲洗的流量，清洗冲洗液的流量一般应小于5M/S；含颗粒的浆液必须小于3M/S，为了达到上述流速值，冲洗液与密封室压力之差应≤0.5MP，一般为0.05-0.1MP，双端面机械密封最好为0.1 - 0.2MP。冲洗液进出密封腔的孔口应设置在机械密封端面周围，并靠近动环侧。为了防止石墨环被腐蚀或因冷却不均匀、杂质堆积和结焦等造成的温差变形。可采用切向引入或多点冲洗。必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。
