随着安全生产和环境保护的要求，机械密封的应用越来越广泛。目前，企业中的旋转设备大多采用机械密封来保护动静密封面不泄漏，但机械密封是设备相对精密的部件，在操作和维修过程中技术人员的要求较高，说明几个机械密封修理问题。
1、机械密封的安装
设备本身赋予机械密封的工作环境是机械密封在使用中运行良好或不良、使用寿命长的主要原因。因此，在安装机械密封之前，需要仔细检查设备，这将减少机械密封故障的可能性，并改善机械密封。
随着使用寿命的延长，设备需要在以下几个方面进行检查：
(1)密封腔的孔径和深度应与密封组件安装图上的孔径和深度相同，一般公差在±0.13mm以内；轴和轴套之间的尺寸偏差应为±0.0.3-±0.05。应检查轴的轴向运动，总运动不应超过0.25mm；理论上；与轴有关的径向跳动通常小于0.05毫米。过大的径向跳动可能导致密封套和轴之间的磨损；密封面自检泄漏增加，影响密封整体工作环境，降低密封使用寿命
(2)检查轴的弯曲度，最大弯曲度应小于0.07毫米
(3)检查密封腔孔与轴的对中情况，不对中度应小于0.13mm，密封腔孔与轴的对中会影响密封面之间的动载荷，从而降低密封件的使用寿命。
2、安装前检查密封
无论是新的机械密封还是修复后的机械密封，都应仔细检查以下项目：检查所有零件，零件应清洁无水垢，特别是密封面；检查转动部件、传动销和弹簧销，主机可以自由移动；检查旋转部件的固定螺钉。
3、机械密封的启动操作和使用
正确使用对机械密封的使用寿命非常重要。通常，大多数机械密封都采用以下预防措施
(1)大部分机械密封都是设计在液体环境下工作的，所以启动前必须将密封面浸入液体中，干燥操作可能会损坏密封面，影响使用寿命。点动设备影响不大，但全速运转时要保证密封设备处于工作液中。
(2)当冷却或冲洗系统开启时，无论设备是否运行，最好不要切断冷却或冲洗系统，尤其是当设备输送的热媒冷却后会结晶时。
(3)新安装的设备在第一次运行时开始轻微泄漏是正常的。随着密封件的磨合，泄漏将减少至无泄漏。
